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お~し~ご~と~

ども、社員Mです。

さて、仕事が入ってきたらきたで忙しいのですね(^^;
一型は加工終了し、焼入れから戻り次第磨き仕上げに突入。
もう一型も加工データは作り終え、現在順次データの架け替え作業。
こういう時間って暇を持て余してしまいます(^^;

今回のデータ
WS000001_20081014125947.jpg
サイド、シャッターキーの32個取り。

データ作成もつまらない。
ワンキー分作って、移動複写、回転複写の作業。

もっといろいろな案件を手がけてみたい今日この頃・・・。

あ、先日の磨き修正・・・。


NGでした・・・orz

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Secre

No title

Mにいさん、こんばんは(^^)
あの、未知の世界で、未知の機械ばかりなので
わかりませんが・・、
プラモデルとかもこんな感じで作られていくんでしょうか?
手はもう大丈夫でしょうか?

No title

毎度~

磨きは想像以上に大変ですからネ・・

磨いても磨いても「磨き筋」とNGもらってやり直し。
しかーし、その金型には粗いシボが入るってサ。
こんなに磨いてどうすんのサ。
無駄な努力・・・orz

No title

32個取りとか、どんだけ~ 
凄いッスなぁ・・・


樹脂の磨きはハンパ無いッスね~。

No title

>masaさん
どもです。

携帯関係、自動車関係は過剰なくらいの品質を要求されますね(^^;
自分の技術の無さがもどかしいです。

暇な時は仕事が欲しい。
忙しい時は暇が欲しい。
なかなか程よい状態ってないですねw


>まめさん
どもです。

>>プラモデルとかもこんな感じで
そうですよ~。
世にあるプラスチック製品はこうして作られてます。
成型も機会があればネタにしますw

>>手はもう
手は後輩のT君ですが、包帯も取れて復活してます。
爪の先は二股になってますけどねww


>田舎の金型屋さん
どもです。

磨きは難しいですね(^^;
鏡面の定義自体が曖昧すぎて、どの程度まで磨けばいいのかも分かりませんしねw

>>金型には粗いシボが入るってサ。
そうそう・・・。
途中で仕様変更すんなや!!って感じ!
しかもさらに変更で、また鏡面にしてみたいな~・・・orz


>まくろさん
どもです。

32個取りっていっても、ワンキーのサイズが4×7×2mmですからね~。
入れ子のサイズも100×160です。
小さいんですよ。

>>樹脂の磨きはハンパ無い
要求はハンパ無いですけど技術が追いつきませんorz
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